永磁自卸式除铁器技术特点
技术特点:
◆ 励磁线圈特殊设计,极利于热量传到变压器油中,有效地降低线圈的温度。
◆ 线圈绝缘F级,采用新型高温导热油,油路设计合理,通畅无阻,循环快,散热效率高。
◆ 线圈完全沉浸于密封的冷却油中,具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。
◆ 波纹型散热翅片,大幅度提高散热面积,长时间连续工作线圈工作温升≤70℃,达到国外同类产品技术水平。
◆ 自动卸铁,维护简便,滚筒腰鼓形结构,具备皮带自动纠偏功能,特制全密封轴承座,可实现长期无故障运行。
◆ 励磁线圈特殊设计,极利于热量传到变压器油中,有效地降低线圈的温度。
◆ 线圈绝缘F级,采用新型高温导热油,油路设计合理,通畅无阻,循环快,散热效率高。
◆ 线圈完全沉浸于密封的冷却油中,具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。
◆ 波纹型散热翅片,大幅度提高散热面积,长时间连续工作线圈工作温升≤70℃,达到国外同类产品技术水平。
◆ 自动卸铁,维护简便,滚筒腰鼓形结构,具备皮带自动纠偏功能,特制全密封轴承座,可实现长期无故障运行。
永磁自卸式除铁器概述
永磁自卸式除铁器是由高性能永磁磁芯、弃铁皮带、减速电机、框架、滚筒等部分组成,与各种输送机配套使用。用于从非磁性物料中自动清除0.1--25公斤重的铁磁性物质。其内部磁路采用计算机模拟设计、完善的双磁极结构,保障整机在恶劣环境中无故障长期运行。 拥有防爆型。
自卸式永磁除铁器
除铁器技术介绍
技术介绍
1、高性能钕铁硼做磁源,磁性强,不易退磁。
2、两边滚筒为腰鼓形结构,具备自动纠偏功能,密封性极好,所以能很好的适应各种恶劣环境。、
3、控制部分可以皮带机连锁,可实现就地手动控制和集中控制两种方式。
4、无励磁线圈,省电节能。
5、不需要整流控制装置,可靠性高。
6、不存在温升问题,磁场强度也就不存在“冷态”“热态”之分,磁场恒定。
7、断电时,吸在除铁器上的铁件不会掉回到输送物料上。
8、不存在绝缘和耐压问题。配上防爆电机驱动的弃铁输送带即可成为防爆除尘器。但是,永磁除铁器的磁场强度会发生衰减,选用时应注意调查落实。
1、高性能钕铁硼做磁源,磁性强,不易退磁。
2、两边滚筒为腰鼓形结构,具备自动纠偏功能,密封性极好,所以能很好的适应各种恶劣环境。、
3、控制部分可以皮带机连锁,可实现就地手动控制和集中控制两种方式。
4、无励磁线圈,省电节能。
5、不需要整流控制装置,可靠性高。
6、不存在温升问题,磁场强度也就不存在“冷态”“热态”之分,磁场恒定。
7、断电时,吸在除铁器上的铁件不会掉回到输送物料上。
8、不存在绝缘和耐压问题。配上防爆电机驱动的弃铁输送带即可成为防爆除尘器。但是,永磁除铁器的磁场强度会发生衰减,选用时应注意调查落实。
永磁管道自卸式除铁器特点
永磁管道自卸式除铁器特点
1、 结构合理,占地空间小,安装简便,串接于物料输送管道中即可使用。
2、 采用钕铁硼高强度永磁铁,除铁效率高,使用寿命长。
3、 除铁过程连续,自动完成,设备启动后不需专人看管。管道内壁粘贴金刚玉耐磨材料,大大提高设备的使用寿命。
4、 适用于封闭物料输送系统,工作中无粉尘逸出,对环境无污染。
5、 除铁功能连续恒定。
6、 采用双级减速机,链条传动,顺时针转动,三相电源控制。
1、 结构合理,占地空间小,安装简便,串接于物料输送管道中即可使用。
2、 采用钕铁硼高强度永磁铁,除铁效率高,使用寿命长。
3、 除铁过程连续,自动完成,设备启动后不需专人看管。管道内壁粘贴金刚玉耐磨材料,大大提高设备的使用寿命。
4、 适用于封闭物料输送系统,工作中无粉尘逸出,对环境无污染。
5、 除铁功能连续恒定。
6、 采用双级减速机,链条传动,顺时针转动,三相电源控制。
如何正确使用除铁器
如何正确使用除铁器
1、正确选用除铁器须同时考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。
2、当物料中含铁较多时,应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器(RCDC、RCDD、RCDF、RCYC、RCT、CFDL系列)。
3、当物料中含铁较少时,宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器(RCDA、RCDB、RCDE和RCY系列)。适当降低悬挂高度,有利于除铁。
4、当物料含铁件很少时,应选用GJT系列金属探测仪与强励磁自卸式电磁除铁器配合使用,省电节能、除铁效果好。
5、当电力容量受限制时,宜选用永磁除铁器。
6、当使用环境粉尘较严重时,应选用全封闭结构的除铁器,如:RCDB、RCDE、RCDD、RCDF系列电磁产品和RCYB、RCYD系列永磁产品。
7、除铁器安装在皮带机的头部时,因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁,但除铁器底部的主动轮应该为非铁磁性材料。
8、除铁器安装在皮带机中部(即交叉布置)时,为提高除铁效果,可以胶带下增装WCG系列非磁性直线托辊。
9、对于除铁器不能吸附的非铁磁性金属材料,宜选用GJT系列金属探测仪检测,报警、停机后人工捡出。
10、除铁器吸铁有以下特点:吸大的长的易于小的短的;吸尖的易于球的;吸动的易于静的。对除铁要求较高的场合,应适当提高除铁器的规格 或采用多级除铁。
11、采用多级除铁时,后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力,否则,后级除铁器除铁效果差。
12、磁性物料的除铁有多种方式,情况复杂者宜与我公司技术部相互配合,根据用户特殊用途,特殊环境进行特殊设计。
1、正确选用除铁器须同时考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。
2、当物料中含铁较多时,应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器(RCDC、RCDD、RCDF、RCYC、RCT、CFDL系列)。
3、当物料中含铁较少时,宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器(RCDA、RCDB、RCDE和RCY系列)。适当降低悬挂高度,有利于除铁。
4、当物料含铁件很少时,应选用GJT系列金属探测仪与强励磁自卸式电磁除铁器配合使用,省电节能、除铁效果好。
5、当电力容量受限制时,宜选用永磁除铁器。
6、当使用环境粉尘较严重时,应选用全封闭结构的除铁器,如:RCDB、RCDE、RCDD、RCDF系列电磁产品和RCYB、RCYD系列永磁产品。
7、除铁器安装在皮带机的头部时,因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁,但除铁器底部的主动轮应该为非铁磁性材料。
8、除铁器安装在皮带机中部(即交叉布置)时,为提高除铁效果,可以胶带下增装WCG系列非磁性直线托辊。
9、对于除铁器不能吸附的非铁磁性金属材料,宜选用GJT系列金属探测仪检测,报警、停机后人工捡出。
10、除铁器吸铁有以下特点:吸大的长的易于小的短的;吸尖的易于球的;吸动的易于静的。对除铁要求较高的场合,应适当提高除铁器的规格 或采用多级除铁。
11、采用多级除铁时,后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力,否则,后级除铁器除铁效果差。
12、磁性物料的除铁有多种方式,情况复杂者宜与我公司技术部相互配合,根据用户特殊用途,特殊环境进行特殊设计。
除铁器的发展方向
发展方向
精细除铁
由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件,有时还混有少量铁钛质矿物,要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力,向精细方向发展。
高磁场、高梯度
应用更好的材料,使除铁器磁场强度达到最佳,梯度越来越大。
节能方面
电磁除铁器是靠通电产生电流产生磁场,在某些行业有不可替代的优势(如陶瓷厂),因此,节能降耗是电磁除铁器的发展趋势。
精细除铁
由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件,有时还混有少量铁钛质矿物,要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力,向精细方向发展。
高磁场、高梯度
应用更好的材料,使除铁器磁场强度达到最佳,梯度越来越大。
节能方面
电磁除铁器是靠通电产生电流产生磁场,在某些行业有不可替代的优势(如陶瓷厂),因此,节能降耗是电磁除铁器的发展趋势。