内蒙管道式除铁器哪家好

管道式永磁除铁器

结构特点
RCGZ系列管道式永磁自动除铁器由管道体、驱动装置、磁体运行装置三大部分组成，驱动装置安装在管道壁上，通过链轮、链条带动管道体内磁分离腔的磁体运行装置运转，永磁体将管道内物料中混杂的铁磁性物质通过出铁口排出管道外

管道式除铁器是怎么工作的

除铁器串接于倾角45-75度的物料输送管道中，当物料流经该除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动，实现与物料分离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。

除铁器概述：

被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机（即旋转的直流磁铁）时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。
除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。除铁器适用于各行业输料除铁，可实现连续不断的吸、弃铁。

除铁器技术特点：

励磁线圈特殊设计，极利于热量传到变压器油中，有效地降低线圈的温度。
线圈绝缘F级，采用新型高温导热油，油路设计合理，通畅无阻，循环快，散热效率高。
线圈完全沉浸于密封的冷却油中，具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。
波纹型散热翅片，大幅度提高散热面积，长时间连续工作线圈工作温升≤70℃，达到国外同类产品技术水平。
自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，特制全密封轴承座，可实现长期无故障运行。

流体除铁器

流体除铁器是永磁除铁器的一种，主要应用于过滤液体状、浆料、管道风力输送的粉状物料中的铁杂质，由于除铁效果明显，清洗操作方便，已广泛应用于食品、制药、精细化工、新能源等行业。
流体除铁器外壳材质不锈钢，内部磁芯采用稀土永磁铁。通常磁芯固定在盖板上，清理磁芯表面的铁磁性杂质时，打开盖板固定螺栓，提起盖板，清理磁棒表面的铁杂质即可，在实际操作时比较方便。
流体除铁器的磁性由于使用的是稀土永磁体，在使用3-5年后，会出现磁力衰减，如达不到使用要求，只需更换磁棒即可。
流体除铁器的磁芯主要使用的磁棒直径是25mm,最高磁力强度能达到12000高斯，这个磁力强度在液体物料中，如果设计、使用得当，可以达到非常好的除铁效果，可以应用在对铁磁性金属杂质含量要求非常高的场所。

管道式除铁器步骤介绍一

1、管道式除铁器使用前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量，适当调整电机的开停时间，调整电控箱中时间继电器的按钮，即可改变这两个时间，其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为：运动时间10秒；间歇时间3～10分。用户可通过使用、观察、检验，按每次排铁量不超过3kg自行确定时间，若粉料中含铁较多或粉料温度过高时，亦可采用减速机连续运转的工作方式。
2、管道式除铁器安装倾角(入、出料口中部连线与水平面的夹角)在55o-60o为宜；两侧方向不可倾斜（即电机轴线保持水平）。出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物（铁丝、物料块等）。
3、本设备电控系统可直接接入电源，设备单独工作；亦可受控于粉料输送系统，该系统的启闭决定本设备的工作与否。
4、管道式除铁器出、入口法兰连接面间需垫入垫片或石棉绳，确保连接处的密封性能，以免粉尘溢出污染环境。

管道式除铁器步骤介绍二

1、接电后初次次开机需观察设备运行方向是否正确，以下两种方法均可：A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致。B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。
2、使用前需从注油口往机箱内注入N68（旧牌号40#）机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗中部位置，机油更换周期为一年。
3、任何情况下均不允许过大铁块（≥0.1kg，长度≥80mm）进入机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。