悬挂式除铁器,电磁除铁器,振动给料机,金...
50万人民币
企业单位
悬挂式除铁器,电磁除铁器,振动给料机,金属探测仪,磁选机…
山东省潍坊市临朐县城临朐路168号
管道式永磁除铁器
结构特点
RCGZ系列管道式永磁自动除铁器由管道体、驱动装置、磁体运行装置三大部分组成,驱动装置安装在管道壁上,通过链轮、链条带动管道体内磁分离腔的磁体运行装置运转,永磁体将管道内物料中混杂的铁磁性物质通过出铁口排出管道外
除铁器工作原理
除铁器串接于倾角45-75度的物料输送管道中,当物料流经该除铁器时,其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上,随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动,实现与物料分离。在出铁口处,因永磁体沿循环运动方向移开,铁磁性物质失去磁力吸引,在重力的作用下从出铁口排出,实现物料的自动除铁。
除铁器特点
★本设备采用高剩磁的钕铁硼作为磁源,除铁效率高,使用寿命长。
★动力源采用小功率摆线针轮减速电机,传动采用精密滚子链条,具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障小等优点,用户使用方便,维修容易。
★本设备结构设计合理、紧凑、安装方便,串接于物料输送管道中即可使用。
★除铁过程连续、自动,设备启动后无需看管。
★适用于封闭物料输送系统,工作中无粉尘逸出,无环境污染。
★管道壁采用特殊耐磨材料,使用寿命成倍增长。
管道式除铁器适用范围
管道式除铁器是一种高性能自动化磁分离设备,可广泛应用于水泥、电力、陶瓷、砖瓦、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁等行业,是物料提纯和保证后续设备安全运行的首选除铁设备。
管道式浆料除铁器用途特点
LYSC管道式浆料永磁除铁器是一种以永磁材料产生强大磁场吸引力的节能型除铁设备。
主要适用于液体原料中除去混入的铁磁性物质,磁场强度高,除尽率高,经除杂后的原料品位、纯度明显上升,含杂量显著下降,是液态湿式除杂的优良设备;适用于纸浆、陶瓷、化工原料、矿物等各类液态原料的除杂。
LYSC管道式浆料永磁除铁器采用的磁源是国际上最流行的具有高场强、高矫顽力的第三代稀土材料NdFeB,使用中可确保产品质量。该产品操作简单,使用方便,整体结构可靠耐用。
使用
LYSC浆料永磁管道式除铁器可直接连接到液态原料输送管道上使用;当需要清除铁磁性物质时,打开除杂门,抽出磁棒进行清除,然后再放入除杂口,关紧除杂门即可。
管道式除铁器是怎么工作的
除铁器串接于倾角45-75度的物料输送管道中,当物料流经该除铁器时,其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上,随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动,实现与物料分离。在出铁口处,因永磁体沿循环运动方向移开,铁磁性物质失去磁力吸引,在重力的作用下从出铁口排出,实现物料的自动除铁。
如何安装管道式除铁器
1、管道式除铁器安装倾角在55°-60°为宜,电机轴线两侧方向不可倾斜,保持水平,出料口不应与出铁管道密闭连接,以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁,出铁口与接铁斗间距60mm为宜,以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物,如铁丝、物料块等。
2、管道式除铁器本设备电控系统可直接接入电源,设备单独工作;亦可受控于粉料输送系统,该系统的启闭决定本设备的工作与否。出、入口法兰连接面间必须垫入垫片或石棉绳,确保连接处的密封性能,以免粉尘溢出污染环境。
3、接电后第一次开机必须观察设备运行方向是否正确:A、观察减速电机转向,其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致;B、打开机侧观察口,将一粒径小于22mm的铁磁物(螺母等)置于吸附隔板表面,该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确,应立即关机,改变电机旋转方向后再试。
4、使用管道式除铁器前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量,适当调整电机的开停时间,调整电控箱中时间继电器的按钮,即可改变这两个时间,其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为:运动时间10秒;间歇时间3~10分。
5、任何情况下均不允许过大铁块(≥0.1kg,长度≥80mm)进入管道式除铁器机内,以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。
6、管道式除铁器使用前必须从注油口往机箱内注入N68(旧牌号40#)机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可,使用后发现油位不足,可加至油位观察窗中心位置,管道式除铁器机油更换周期为一年。
RCYA-5系列
管道式除铁器用途:用于剔除液体和稀浆流中的弱磁性氧化物,屑状锈皮等污染物。用于医yao、化工、造纸、非金属矿、耐火材料等行业纯化物料。
特点:1、磁力为常规铁氧体永磁体的10-25倍。
2、携带方便,易于检查和清理。
3、型式多样,可制成管式、格栅式、闸式、板式、辊式、驼峰箱式多种型式。
除铁器:
除铁器分为平板磁选机,平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备,它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除,以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作,同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生,亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式,由于使用场合和磁路结构不同,形成了各种系列的产品。