山东管道式除铁器厂商直销

除铁器工作原理

除铁器串接于倾角45-75度的物料输送管道中，当物料流经该除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动，实现与物料分离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。

管道式除铁器适用范围

管道式除铁器是一种高性能自动化磁分离设备，可广泛应用于水泥、电力、陶瓷、砖瓦、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁等行业，是物料提纯和保证后续设备安全运行的首选除铁设备。

除铁器概述：

被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机（即旋转的直流磁铁）时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。
除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。除铁器适用于各行业输料除铁，可实现连续不断的吸、弃铁。

除铁器技术特点：

励磁线圈特殊设计，极利于热量传到变压器油中，有效地降低线圈的温度。
线圈绝缘F级，采用新型高温导热油，油路设计合理，通畅无阻，循环快，散热效率高。
线圈完全沉浸于密封的冷却油中，具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。
波纹型散热翅片，大幅度提高散热面积，长时间连续工作线圈工作温升≤70℃，达到国外同类产品技术水平。
自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，特制全密封轴承座，可实现长期无故障运行。

管道除铁器如何清理

1.管道除铁器清理频率：根据处理物料中铁杂质的含量多少、每小时物料处理量等参数确定，一般磁棒表面吸附的粉状铁杂质厚度不宜超过10mm，定期及时清理，从而保持最佳的使用效果。
2.清理流体除铁器时，首先磁芯固定螺丝打开，取出磁芯，清理吸附在磁棒表面的铁杂质，
3.然后再将磁芯安装到筒体，固定，安装磁芯时检查密封垫圈是否完全卡在垫圈卡槽内，避免垫圈错位引起工作过程中物料泄露。
4.在清理磁棒表面的铁杂质时，可以借助厚的棉手套、抹布、托盘等工具，有需要时，可以用水清洗。

管道自动除铁器特点

结构合理，占用空间小，安装方便，串接与粉料输送管道中即可使用。
采用钕铁硼高强度永磁铁，除铁效率高，使用寿命长。
除铁过程连续、自动完成，设备启动后不需 专人看管。
适用于封闭粉料输送系统，工作中无粉尘逸出，对环境无污染。
除铁功能连续恒定，排铁程序间歇进行（时间间隔可调），因而耗电量低，机械系统磨耗极小。

管道自动除铁器工作原理

除铁器串接于倾角45°～75°的物料输送管道中，当物料经该除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附管道除铁器的锰钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐滑向出铁口，实现与物料分离。在除铁处，引永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。

管道式除铁器步骤介绍二

1、接电后初次次开机需观察设备运行方向是否正确，以下两种方法均可：A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致。B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。
2、使用前需从注油口往机箱内注入N68（旧牌号40#）机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗中部位置，机油更换周期为一年。
3、任何情况下均不允许过大铁块（≥0.1kg，长度≥80mm）进入机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。