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定量给料机系统特点

位移最小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。
高分辨数字式脉冲测速传感器，确保获得准确的速度值。
重力自动张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。
皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带.
皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。
无须协助，皮带更换方便，简化维护。
主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便。

振动给料机工作原理：

振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。

物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。
给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

给料机安装与维护

a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
d、试车时，两台振动电机必须向旋转。
e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

给料机操作规程

专职人员应对熟悉设备，遵守设备操作维护、安全卫生的规定；
专职人员在开始工作之前应该对设备进行仔细的检查，检查各部位的螺栓是否松动等，检查是否有异常情况；
振动给料机开启应遵循工艺系统顺序，切记勿带负荷启动；
给料机运行中应该经常检查给料机的负载情况，适当给料，同时实时检查轴承的温度；
振动给料机停止运转后应及时清理机面和给料机周围的工作环境。

给料机安全技术

1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、安全技术：
（1）本机操作人员，须经安全技术教育；
（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；
（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。

给料机注意事项

振动给料机是矿山设备中比较常用的设备，结构简单实用方便是振动给料机本身的优点，而且振动给料机在使用过程中是连续的均匀的平稳的，因此在矿山设备中占有的比重是非常大的，而且这机器还可以控制其流量，这样我们心里也会平稳的，这样才能够做好相关的工作.
那么既然振动给料机这么重要，我们该如何对其维护那，这就是一个重点：
1.大家都知道振动给料机耐用，但是我们更需要的是放于平稳的地方，以防碰到什么东西导致出故障。
2.在平时我们要对振动给料机进行加油润滑工作，这样在工作起来会减去很多不必要的麻烦
3.在平时不用的时候要用雨布给盖着，一是防止灰尘，二是防止下雨.
4.在工作的时候特别要注意的就是发电机了，发电机千万不能太热了。
以上几点我们大家都要做好相关工作，只有这样我们才能延长振动给料机的寿命，不只是振动给料机要做好相关工作.