广西定量给料机秤哪里有

定量给料机

定量给料机是一种为固体散状物料（块状、颗粒、粉状等）连续称重计量兼定量输送的机械设备，它广泛应用于水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业，以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。

定量给料秤特点

定量给料秤具有计量、控制精度高，性能稳定的特点。独特和优化的设计使其满足在恶劣的工况下使用,广泛应用在建材,冶金,钢铁,化工,煤炭,陶瓷等行业对颗粒状物料的定量输送.皮带式定量给料机用于粉状物料的定量给料,其精度要高于其它方法,不易扬尘,皮带两侧设有两道挡料装置,保证粉料不外溢,设有皮带跑偏自动纠偏装置,保证皮带不跑偏,设有皮带张紧力自动调整机构,保证在长期使用中张力恒定,这对于精确计量物料重量十分重要.

螺旋给料机：

螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。

振动给料机工作原理：

振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。

物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。
给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

影响定量给料机计量因素

定量给料机本身的精度是由设备制造厂家决定的，除秤体的工艺制造水平外，定量给料机误差主要表现为皮带载荷（物料荷重）测量误差，皮带速度测量误差，仪表转换及控制运算误差，日常维护中的零点变化、皮带张力及变化、皮带刚度不均、皮带质量不均、水平力变化、物料不稳等所导致的误差。

机械部分注意事项

保证滚筒和托辊的润滑良好；防止皮带跑偏，保持皮带轨迹运行理想；保持皮带清洁；确保拉紧装置工作正常；防止物料泄漏；防止皮带划伤和皲裂。其中，保持皮带清洁非常重要，目的是保证定量给料机只称量真正的皮带载荷，而不是连同粘结在皮带上物料的荷重及物料泄漏在秤架上的荷重一起称量。同时，泄漏物料如堆积或卡在皮带与托辊间或传感器之间，会严重影响计量精度。为了清除粘结在皮带上的物料，皮带内外侧均设有刮料清扫器，堆积在秤架上的物料则由人工定期清扫。

日常维护内容及注意事项二

（1）称量框架是秤体使用中需要维护的重点，应保持称重传感器压头及秤架的清洁，检查其紧固螺栓是否松动，称量架是否积料卡秤，称量托辊转动是否灵活。应保持称重传感器、测速传感器上的清洁，尤其是称重段上的三根称重托辊的清洁，以免影响整个计量精度。
（2）皮带、滚筒及托辊均易沾料，应酌情调整皮带内外层清扫器橡胶板与皮带的间距，以消除沾料对计量准确度的影响。
（3）皮带长度及皮带张力变化会影响称重准确度，检修人员更换给料皮带后，应通过从动滚筒调整螺栓调节皮带张力，计量人员应重新进行给料机标定。
（4）秤体支架不得随意搬动、踩踏，否则会造成称重传感器因过载疲劳而损坏，影响整个计量精度。