贵州管道式除铁器厂商直销

除铁器工作原理

除铁器串接于倾角45-75度的物料输送管道中，当物料流经该除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动，实现与物料分离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。

手动永磁除铁器特点

手动永磁除铁器是由高性能永磁芯、卸铁链条护罩共同组成的手动清除铁器，与各式输送机配套使用。用于从非磁性物料中自动清除铁性杂质，其内部磁路采用计算机模拟设计的双磁极结构。当磁铁底部吸附的铁磁性杂物累积到一定程度时，人工窑洞手柄驱动刮板，清除废铁。该系列产品与带式自卸除铁器相比具有物美价廉、经济实用等特点。

流体除铁器

流体除铁器是永磁除铁器的一种，主要应用于过滤液体状、浆料、管道风力输送的粉状物料中的铁杂质，由于除铁效果明显，清洗操作方便，已广泛应用于食品、制药、精细化工、新能源等行业。
流体除铁器外壳材质不锈钢，内部磁芯采用稀土永磁铁。通常磁芯固定在盖板上，清理磁芯表面的铁磁性杂质时，打开盖板固定螺栓，提起盖板，清理磁棒表面的铁杂质即可，在实际操作时比较方便。
流体除铁器的磁性由于使用的是稀土永磁体，在使用3-5年后，会出现磁力衰减，如达不到使用要求，只需更换磁棒即可。
流体除铁器的磁芯主要使用的磁棒直径是25mm,最高磁力强度能达到12000高斯，这个磁力强度在液体物料中，如果设计、使用得当，可以达到非常好的除铁效果，可以应用在对铁磁性金属杂质含量要求非常高的场所。

管道自动除铁器工作原理

除铁器串接于倾角45°～75°的物料输送管道中，当物料经该除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附管道除铁器的锰钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐滑向出铁口，实现与物料分离。在除铁处，引永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。

管道式除铁器步骤介绍一

1、管道式除铁器使用前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量，适当调整电机的开停时间，调整电控箱中时间继电器的按钮，即可改变这两个时间，其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为：运动时间10秒；间歇时间3～10分。用户可通过使用、观察、检验，按每次排铁量不超过3kg自行确定时间，若粉料中含铁较多或粉料温度过高时，亦可采用减速机连续运转的工作方式。
2、管道式除铁器安装倾角(入、出料口中部连线与水平面的夹角)在55o-60o为宜；两侧方向不可倾斜（即电机轴线保持水平）。出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物（铁丝、物料块等）。
3、本设备电控系统可直接接入电源，设备单独工作；亦可受控于粉料输送系统，该系统的启闭决定本设备的工作与否。
4、管道式除铁器出、入口法兰连接面间需垫入垫片或石棉绳，确保连接处的密封性能，以免粉尘溢出污染环境。