四川管道式除铁器定做

如何安装管道式除铁器

1、管道式除铁器安装倾角在55°-60°为宜，电机轴线两侧方向不可倾斜，保持水平，出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物，如铁丝、物料块等。
2、管道式除铁器本设备电控系统可直接接入电源，设备单独工作；亦可受控于粉料输送系统，该系统的启闭决定本设备的工作与否。出、入口法兰连接面间必须垫入垫片或石棉绳，确保连接处的密封性能，以免粉尘溢出污染环境。
3、接电后第一次开机必须观察设备运行方向是否正确：A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致；B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。
4、使用管道式除铁器前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量，适当调整电机的开停时间，调整电控箱中时间继电器的按钮，即可改变这两个时间，其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为：运动时间10秒；间歇时间3～10分。
5、任何情况下均不允许过大铁块（≥0.1kg，长度≥80mm）进入管道式除铁器机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。
6、管道式除铁器使用前必须从注油口往机箱内注入N68（旧牌号40#）机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗中心位置，管道式除铁器机油更换周期为一年。

RCYA-5系列

管道式除铁器用途：用于剔除液体和稀浆流中的弱磁性氧化物，屑状锈皮等污染物。用于医yao、化工、造纸、非金属矿、耐火材料等行业纯化物料。
特点：1、磁力为常规铁氧体永磁体的10-25倍。　　
2、携带方便，易于检查和清理。　　
3、型式多样，可制成管式、格栅式、闸式、板式、辊式、驼峰箱式多种型式。

悬挂油冷式特点

悬挂油冷式电磁除铁器又分RCDA-RCDF六种规格，它采用内、外置式管道油循环散热方式。全密封结构，其散热及各项性能优于国内同类产品，具有连续工作温升低、磁力大、防尘、防雨、耐腐蚀、使用寿命长等特点。该型除铁器连续工作在恶劣环境中故障率低，运行稳定可靠，是众多用户首选的除铁设备

流体除铁器

流体除铁器是永磁除铁器的一种，主要应用于过滤液体状、浆料、管道风力输送的粉状物料中的铁杂质，由于除铁效果明显，清洗操作方便，已广泛应用于食品、制药、精细化工、新能源等行业。
流体除铁器外壳材质不锈钢，内部磁芯采用稀土永磁铁。通常磁芯固定在盖板上，清理磁芯表面的铁磁性杂质时，打开盖板固定螺栓，提起盖板，清理磁棒表面的铁杂质即可，在实际操作时比较方便。
流体除铁器的磁性由于使用的是稀土永磁体，在使用3-5年后，会出现磁力衰减，如达不到使用要求，只需更换磁棒即可。
流体除铁器的磁芯主要使用的磁棒直径是25mm,最高磁力强度能达到12000高斯，这个磁力强度在液体物料中，如果设计、使用得当，可以达到非常好的除铁效果，可以应用在对铁磁性金属杂质含量要求非常高的场所。

管道自动除铁器特点

结构合理，占用空间小，安装方便，串接与粉料输送管道中即可使用。
采用钕铁硼高强度永磁铁，除铁效率高，使用寿命长。
除铁过程连续、自动完成，设备启动后不需 专人看管。
适用于封闭粉料输送系统，工作中无粉尘逸出，对环境无污染。
除铁功能连续恒定，排铁程序间歇进行（时间间隔可调），因而耗电量低，机械系统磨耗极小。

管道式除铁器步骤介绍二

1、接电后初次次开机需观察设备运行方向是否正确，以下两种方法均可：A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致。B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。
2、使用前需从注油口往机箱内注入N68（旧牌号40#）机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗中部位置，机油更换周期为一年。
3、任何情况下均不允许过大铁块（≥0.1kg，长度≥80mm）进入机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。