山东管道式除铁器定做

如何安装管道式除铁器

1、管道式除铁器安装倾角在55°-60°为宜，电机轴线两侧方向不可倾斜，保持水平，出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物，如铁丝、物料块等。
2、管道式除铁器本设备电控系统可直接接入电源，设备单独工作；亦可受控于粉料输送系统，该系统的启闭决定本设备的工作与否。出、入口法兰连接面间必须垫入垫片或石棉绳，确保连接处的密封性能，以免粉尘溢出污染环境。
3、接电后第一次开机必须观察设备运行方向是否正确：A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致；B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。
4、使用管道式除铁器前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量，适当调整电机的开停时间，调整电控箱中时间继电器的按钮，即可改变这两个时间，其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为：运动时间10秒；间歇时间3～10分。
5、任何情况下均不允许过大铁块（≥0.1kg，长度≥80mm）进入管道式除铁器机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。
6、管道式除铁器使用前必须从注油口往机箱内注入N68（旧牌号40#）机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗中心位置，管道式除铁器机油更换周期为一年。

RCYA-5系列

管道式除铁器用途：用于剔除液体和稀浆流中的弱磁性氧化物，屑状锈皮等污染物。用于医yao、化工、造纸、非金属矿、耐火材料等行业纯化物料。
特点：1、磁力为常规铁氧体永磁体的10-25倍。　　
2、携带方便，易于检查和清理。　　
3、型式多样，可制成管式、格栅式、闸式、板式、辊式、驼峰箱式多种型式。

除铁器：

除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。

除铁器分类：

按磁源分为电磁、永磁除铁器两大类。
按卸铁方式方式分为自动除铁和手工除铁。
按安装方式分为悬挂式除铁器、磁滚筒、管道式除铁器、平板除铁器。
按冷却方式分为自冷式、油冷式、强迫风冷式。

起重电磁铁的特征：

采用全密封结构，防潮性能好。2、经计算机优化设计，结构合理、自重轻、吸力大、能耗低。3、励磁线圈经特殊工艺处理，提高了线圈的电气和机械性能，绝缘材料耐热等级达到C级，使用寿命长。4、普通型电磁铁的额定通电持续率由过去的50%提高到60%，提高了电磁铁的使用效率。5、超高温型电磁铁采用独特隔热方式，其被吸物温度由过去的600度提高到700度，扩展了电磁铁的适用范围。6、安装、运行、维护简便。

除铁器技术特点：

励磁线圈特殊设计，极利于热量传到变压器油中，有效地降低线圈的温度。
线圈绝缘F级，采用新型高温导热油，油路设计合理，通畅无阻，循环快，散热效率高。
线圈完全沉浸于密封的冷却油中，具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。
波纹型散热翅片，大幅度提高散热面积，长时间连续工作线圈工作温升≤70℃，达到国外同类产品技术水平。
自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，特制全密封轴承座，可实现长期无故障运行。

管道除铁器如何清理

1.管道除铁器清理频率：根据处理物料中铁杂质的含量多少、每小时物料处理量等参数确定，一般磁棒表面吸附的粉状铁杂质厚度不宜超过10mm，定期及时清理，从而保持最佳的使用效果。
2.清理流体除铁器时，首先磁芯固定螺丝打开，取出磁芯，清理吸附在磁棒表面的铁杂质，
3.然后再将磁芯安装到筒体，固定，安装磁芯时检查密封垫圈是否完全卡在垫圈卡槽内，避免垫圈错位引起工作过程中物料泄露。
4.在清理磁棒表面的铁杂质时，可以借助厚的棉手套、抹布、托盘等工具，有需要时，可以用水清洗。

管道自动除铁器

本除铁器除主要用于水泥、水渣袋装或散装工序前的除铁，选分后的回磨粗粉除铁及熟料辊压机后入磨前的细粉除铁。

可以安装在粉料生产线上最需要的部位，将混杂与其中的铁杂质自动清选、排放。有效的避免设备“卡铁”故障，最新一代节能高效的除铁设备。