河北管道式除铁器价格

管道式永磁除铁器

结构特点
RCGZ系列管道式永磁自动除铁器由管道体、驱动装置、磁体运行装置三大部分组成，驱动装置安装在管道壁上，通过链轮、链条带动管道体内磁分离腔的磁体运行装置运转，永磁体将管道内物料中混杂的铁磁性物质通过出铁口排出管道外

除铁器特点

★本设备采用高剩磁的钕铁硼作为磁源，除铁效率高，使用寿命长。
★动力源采用小功率摆线针轮减速电机，传动采用精密滚子链条，具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障小等优点，用户使用方便，维修容易。
★本设备结构设计合理、紧凑、安装方便，串接于物料输送管道中即可使用。
★除铁过程连续、自动，设备启动后无需看管。
★适用于封闭物料输送系统，工作中无粉尘逸出，无环境污染。
★管道壁采用特殊耐磨材料，使用寿命成倍增长。

悬挂油冷式特点

悬挂油冷式电磁除铁器又分RCDA-RCDF六种规格，它采用内、外置式管道油循环散热方式。全密封结构，其散热及各项性能优于国内同类产品，具有连续工作温升低、磁力大、防尘、防雨、耐腐蚀、使用寿命长等特点。该型除铁器连续工作在恶劣环境中故障率低，运行稳定可靠，是众多用户首选的除铁设备

除铁器技术特点：

励磁线圈特殊设计，极利于热量传到变压器油中，有效地降低线圈的温度。
线圈绝缘F级，采用新型高温导热油，油路设计合理，通畅无阻，循环快，散热效率高。
线圈完全沉浸于密封的冷却油中，具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。
波纹型散热翅片，大幅度提高散热面积，长时间连续工作线圈工作温升≤70℃，达到国外同类产品技术水平。
自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，特制全密封轴承座，可实现长期无故障运行。

除铁器发展方向：

运输皮带越来越宽(已达到2400 mm)，带速越来越高(已达到5.7 m/s)，料层越来越厚(已达到500 mm)，处理量越来越大(已达到7200 t/h)，除杂要求越来越高(除净率要求达到98%以上)。因而，对除铁器提出了更高的要求。未来除铁器的研究发展方向主要有以下几个方面：
精细除铁
由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件，有时还混有少量铁钛质矿物，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。
高磁场、高梯度
应用更好的材料，使除铁器磁场强度达到最佳，梯度越来越大。
节能方面
电磁除铁器是靠通电产生电流产生磁场，在某些行业有不可替代的优势(如陶瓷厂)，因此，节能降耗是电磁除铁器的发展趋势。
控制自动化
除铁器的控制系统常采用PLC控制，可提高可靠性、减少维护量，方便地与其他自动控制系统联网。

流体除铁器

流体除铁器是永磁除铁器的一种，主要应用于过滤液体状、浆料、管道风力输送的粉状物料中的铁杂质，由于除铁效果明显，清洗操作方便，已广泛应用于食品、制药、精细化工、新能源等行业。
流体除铁器外壳材质不锈钢，内部磁芯采用稀土永磁铁。通常磁芯固定在盖板上，清理磁芯表面的铁磁性杂质时，打开盖板固定螺栓，提起盖板，清理磁棒表面的铁杂质即可，在实际操作时比较方便。
流体除铁器的磁性由于使用的是稀土永磁体，在使用3-5年后，会出现磁力衰减，如达不到使用要求，只需更换磁棒即可。
流体除铁器的磁芯主要使用的磁棒直径是25mm,最高磁力强度能达到12000高斯，这个磁力强度在液体物料中，如果设计、使用得当，可以达到非常好的除铁效果，可以应用在对铁磁性金属杂质含量要求非常高的场所。

管道除铁器如何清理

1.管道除铁器清理频率：根据处理物料中铁杂质的含量多少、每小时物料处理量等参数确定，一般磁棒表面吸附的粉状铁杂质厚度不宜超过10mm，定期及时清理，从而保持最佳的使用效果。
2.清理流体除铁器时，首先磁芯固定螺丝打开，取出磁芯，清理吸附在磁棒表面的铁杂质，
3.然后再将磁芯安装到筒体，固定，安装磁芯时检查密封垫圈是否完全卡在垫圈卡槽内，避免垫圈错位引起工作过程中物料泄露。
4.在清理磁棒表面的铁杂质时，可以借助厚的棉手套、抹布、托盘等工具，有需要时，可以用水清洗。

管道自动除铁器

本除铁器除主要用于水泥、水渣袋装或散装工序前的除铁，选分后的回磨粗粉除铁及熟料辊压机后入磨前的细粉除铁。

可以安装在粉料生产线上最需要的部位，将混杂与其中的铁杂质自动清选、排放。有效的避免设备“卡铁”故障，最新一代节能高效的除铁设备。

管道自动除铁器特点

结构合理，占用空间小，安装方便，串接与粉料输送管道中即可使用。
采用钕铁硼高强度永磁铁，除铁效率高，使用寿命长。
除铁过程连续、自动完成，设备启动后不需 专人看管。
适用于封闭粉料输送系统，工作中无粉尘逸出，对环境无污染。
除铁功能连续恒定，排铁程序间歇进行（时间间隔可调），因而耗电量低，机械系统磨耗极小。