振动给料机起源
振动给料机起源于上世纪中期,当时由美国科学研究者设计制造了一种K型机械式往复给料机(如图所示),它是通过连杆及偏心轴传动进行工作的。由于该机械式给料机的设计新颖,所以其一问世就引起了广泛的关注,再加上它能把劳动者从繁重的工作中解放出来,大大地提高了生产率,因此,在矿井生产中,特别是煤矿井下得到了广泛的应用。
振动给料机起源于上世纪中期,当时由美国科学研究者设计制造了一种K型机械式往复给料机(如图所示),它是通过连杆及偏心轴传动进行工作的。由于该机械式给料机的设计新颖,所以其一问世就引起了广泛的关注,再加上它能把劳动者从繁重的工作中解放出来,大大地提高了生产率,因此,在矿井生产中,特别是煤矿井下得到了广泛的应用。
电磁振动给料机的工作原理
激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的,当线圈接通后在正半周内有电流通过,衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引,这时槽体向后运动,激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能,在负半周线圈中无电流通过,电磁力消失,主弹簧释放能量,使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动,于是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动,由于槽体的水平面方向与激振力作用线方向有一定的夹角,因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。通过调节整流电压的高低,来控制激振力的大小,以实现控制电磁振动给料机给料量的目的。
振动给料机
振动给料机工作原理
振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力,使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器,激振器是由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副组成,由电动机通过三角带驱动主动轴,再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动,主、被动轴同时反向旋转,使槽体振动,使物料连续不断流动,达到输送物料的目的。
维护要求
维护要求
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
振动给料机起动前准备工作
振动给料机起动前准备工作:
(1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。
(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净。
(6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。
(1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。
(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净。
(6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。
振动给料机使用
振动给料机使用:
(1)机器稳定振动后,方可带料运行。
(2)加料应符合负载试车要求。
(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。振动给料机使用:
(1)机器稳定振动后,方可带料运行。
(2)加料应符合负载试车要求。
(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
(1)机器稳定振动后,方可带料运行。
(2)加料应符合负载试车要求。
(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。