永磁自卸式除铁器介绍
永磁自卸式除铁器可清除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性物品，它一般安装于皮带输送机的头部和中部。将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机皮带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。所以该系列除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等行业。
除铁器由两种安装方式
除铁器由两种安装方式，
（1）、倾斜安装。
安装在皮带机头，当带速较快时（大于2m/s）。除铁器可安装在滚筒前位置，当带速较慢时（小于2m/s）除铁器位置要后移，以靠近滚筒（滚筒宜采用非导磁材料）。
（2）水平安装
除铁器自卸皮带的运行方向与输送皮带运行方向垂直的方向自动清除铁磁杂物。可安装在输送皮带上方（在除铁器下方宜安装非导磁直托辊）。
（1）、倾斜安装。
安装在皮带机头，当带速较快时（大于2m/s）。除铁器可安装在滚筒前位置，当带速较慢时（小于2m/s）除铁器位置要后移，以靠近滚筒（滚筒宜采用非导磁材料）。
（2）水平安装
除铁器自卸皮带的运行方向与输送皮带运行方向垂直的方向自动清除铁磁杂物。可安装在输送皮带上方（在除铁器下方宜安装非导磁直托辊）。
自卸式永磁除铁器永磁除铁器的工作原理
永磁除铁器工作原理
永磁除铁器是利用磁铁吸附铁制品的特性，在有效范围内实现除铁的效果。
当颗粒状物料经过永磁自卸除铁器的正下方时，混杂在物料中的铁磁性杂质大约0.1—0.36公斤被吸起，由于除铁器上的皮带不停的运转，当吸附在上面的铁磁性物料经过无磁区时，便被皮带上的铁件刮出，扔进集铁箱，从而达到连续自动除铁的目的。
永磁除铁器是利用磁铁吸附铁制品的特性，在有效范围内实现除铁的效果。
当颗粒状物料经过永磁自卸除铁器的正下方时，混杂在物料中的铁磁性杂质大约0.1—0.36公斤被吸起，由于除铁器上的皮带不停的运转，当吸附在上面的铁磁性物料经过无磁区时，便被皮带上的铁件刮出，扔进集铁箱，从而达到连续自动除铁的目的。
永磁自卸式除铁器注意事项
永磁自卸式除铁器注意事项
1、 安装角度必须在45°-75°之间，如原管道不具备所需角度，则需将管道进行改装。
2、 减速机旋转方向必须按照所指示方向运转
3、 减速机、链条需定期加油、润滑，严禁缺油运转，严禁缺相电压必须稳定，否则造成设备损坏由使用方负责。
4、 如设备检修，必须在停磨（或停料）20-30分钟后方可停机。避免出铁口阻塞，影响除铁效果。
1、 安装角度必须在45°-75°之间，如原管道不具备所需角度，则需将管道进行改装。
2、 减速机旋转方向必须按照所指示方向运转
3、 减速机、链条需定期加油、润滑，严禁缺油运转，严禁缺相电压必须稳定，否则造成设备损坏由使用方负责。
4、 如设备检修，必须在停磨（或停料）20-30分钟后方可停机。避免出铁口阻塞，影响除铁效果。
管道式永磁自动除铁器特点
主要特点有：
（1）该设备采用高剩磁的钕铁硼作为磁源，除铁效率高，使用寿命长。
（2）动力源采用小功率摆线针轮减速电机，传动采用精密滚子链条，具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障小等优点，用户使用方便，维修容易。
（3）本设备结构设计合理、紧凑、安装方便，串接于物料输送管道中即可使用。
（4）除铁器除铁过程连续、自动，设备启动后无需看管。
（5）适用于封闭物料输送系统，工作中无粉尘逸出，无环境污染。
（1）该设备采用高剩磁的钕铁硼作为磁源，除铁效率高，使用寿命长。
（2）动力源采用小功率摆线针轮减速电机，传动采用精密滚子链条，具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障小等优点，用户使用方便，维修容易。
（3）本设备结构设计合理、紧凑、安装方便，串接于物料输送管道中即可使用。
（4）除铁器除铁过程连续、自动，设备启动后无需看管。
（5）适用于封闭物料输送系统，工作中无粉尘逸出，无环境污染。
除铁器的发展方向
发展方向
精细除铁
由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件，有时还混有少量铁钛质矿物，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。
高磁场、高梯度
应用更好的材料，使除铁器磁场强度达到最佳，梯度越来越大。
节能方面
电磁除铁器是靠通电产生电流产生磁场，在某些行业有不可替代的优势(如陶瓷厂)，因此，节能降耗是电磁除铁器的发展趋势。
精细除铁
由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件，有时还混有少量铁钛质矿物，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。
高磁场、高梯度
应用更好的材料，使除铁器磁场强度达到最佳，梯度越来越大。
节能方面
电磁除铁器是靠通电产生电流产生磁场，在某些行业有不可替代的优势(如陶瓷厂)，因此，节能降耗是电磁除铁器的发展趋势。
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