活化锥
活化锥是一个楔形出料版，小头向上，固定在共振体上，由于激振器产生的激振力的作用，活化锥在振动方向上和共振体一起作近似于简谐振动。通过活化锥产生向上的力，将水平振动高效地传递到顶部物料，振动力所产生的扰动能量松动物料使其下落。
活化锥是一个楔形出料版，小头向上，固定在共振体上，由于激振器产生的激振力的作用，活化锥在振动方向上和共振体一起作近似于简谐振动。通过活化锥产生向上的力，将水平振动高效地传递到顶部物料，振动力所产生的扰动能量松动物料使其下落。
振动给料机设备优势
振动给料机设备优势
1、振动平稳，工作可靠。
2、栅条间隙可调。
3、耐磨件比较多。
4、特殊栅条设计，可防止物料堵塞。
5、防止耐磨件被小料磨损，把小料分出来，增加产量。
6、可选装变频调速电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。
7、启动频率高
（1）考虑整条生产线，缓和颚破、反击破压力。
（2）避免频繁启动大功率设备。
1、振动平稳，工作可靠。
2、栅条间隙可调。
3、耐磨件比较多。
4、特殊栅条设计，可防止物料堵塞。
5、防止耐磨件被小料磨损，把小料分出来，增加产量。
6、可选装变频调速电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。
7、启动频率高
（1）考虑整条生产线，缓和颚破、反击破压力。
（2）避免频繁启动大功率设备。
激振角
激振角和安装角激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择, 理论上来讲, 可以从最大输送速度出发由机械指数来确定最佳激振角。但实际上影响输送速度的因素很多, 需全面分析。电机振动给料机一般取激振角β=25°~35°。安装角指槽体与水平面之间的夹角( 安装倾角) , 其值影响物料的输送速度。槽体向下安装时, 输送速度显著提高。如α=- 10°时, 输送速度可提高40%左右; α=- 15°时可提高75%以上。但α值不宜过大,因为它不仅加剧物料对槽体的磨损, 同时也受物料自然休止角的限制。一般不超过10°~15°。
激振角和安装角激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择, 理论上来讲, 可以从最大输送速度出发由机械指数来确定最佳激振角。但实际上影响输送速度的因素很多, 需全面分析。电机振动给料机一般取激振角β=25°~35°。安装角指槽体与水平面之间的夹角( 安装倾角) , 其值影响物料的输送速度。槽体向下安装时, 输送速度显著提高。如α=- 10°时, 输送速度可提高40%左右; α=- 15°时可提高75%以上。但α值不宜过大,因为它不仅加剧物料对槽体的磨损, 同时也受物料自然休止角的限制。一般不超过10°~15°。
振动给料机
振动给料机操作规程
振动给料机操作规程
1、给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
1、给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
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