电磁振动给料机的工作原理
激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的,当线圈接通后在正半周内有电流通过,衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引,这时槽体向后运动,激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能,在负半周线圈中无电流通过,电磁力消失,主弹簧释放能量,使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动,于是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动,由于槽体的水平面方向与激振力作用线方向有一定的夹角,因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。通过调节整流电压的高低,来控制激振力的大小,以实现控制电磁振动给料机给料量的目的。
电磁振动给料机
电磁振动给料机采用可控硅整流的方式供电。其输出电压的大小与可控硅的导通角直接相关,因此,在使用时,一般通过调节导通角的大小来控制输出电压的高低。同时根据不同的使用环境,可选择不同的信号来控制可控硅导通角的大小,以达到给料机自动定量给料的目的。
振动给料机
弹性元件
弹性元件——弹性元件主要包括激振弹簧和支撑弹簧(又叫隔振弹簧)。激振弹簧是传递激振力的主要配件,支撑弹簧主要是支撑振动机体,使机体实现所要求的振动,并减小传递给基础或机架的动载荷。
弹性元件主要包括激振弹簧和支撑弹簧(又叫隔振弹簧)。激振弹簧是传递激振力的主要配件,支撑弹簧主要是支撑振动机体,使机体实现所要求的振动,并减小传递给基础或机架的动载荷。
振动给料机用途
设备用途
专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点,保证设备能承受大块物料下落的冲击,给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象,延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构,钢板结构的给料机多用于砂石料生产线,将物料全部均匀地送入破碎设备;篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分,使系统在配制上更经济合理,在破碎筛分中已作为必不可少的设备。
专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点,保证设备能承受大块物料下落的冲击,给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象,延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构,钢板结构的给料机多用于砂石料生产线,将物料全部均匀地送入破碎设备;篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分,使系统在配制上更经济合理,在破碎筛分中已作为必不可少的设备。
维护要求
维护要求
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
安全技术:
安全技术:
(1)本机操作人员,须经安全技术教育;
(2)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;
(3)机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。
(1)本机操作人员,须经安全技术教育;
(2)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;
(3)机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。
振动给料机起动
振动给料机起动:
(1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动。
(2)本机只允许在无载荷情况下起动。
(3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。
(1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动。
(2)本机只允许在无载荷情况下起动。
(3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。
振动给料机使用
振动给料机使用:
(1)机器稳定振动后,方可带料运行。
(2)加料应符合负载试车要求。
(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。振动给料机使用:
(1)机器稳定振动后,方可带料运行。
(2)加料应符合负载试车要求。
(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
(1)机器稳定振动后,方可带料运行。
(2)加料应符合负载试车要求。
(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。