四川定量给料机多少钱

定量给料机标定方法

1.首先将秤体皮带上的物料清里干净，下料闸阀关紧。现场实测有效称量段并重新输入参数表，核实有效称量段是标定工作最重要的一环。如凤翔公司磷石膏定量给料机的有效称量段参数值和现场实际值不符，在标定中仪表显示值和理论计算值并没有反映出问题，但此秤在使用中质量分析发现问题，经检查发现有效称量段的参数值与实际不符。有效称量段是指称量托滚到前托滚距离的一半加上到后托滚距离的一半。
2.测量一圈皮带的长度单位为米。起动秤体，让秤运行在最大速度，用秒表测出皮带几圈所用时间，算出定量给料机空载时的速度单位为米/秒。观察二次仪表流量显示值是否为零值，如果不是零值证明此前秤体零点漂移，并将此值记录。而后将标定砝码挂上秤体，让秤体以最大速度起动运行，观察二次仪表流量显示值是否是最大额定流量。如果二次仪表流量显示值为最大额定流量，证明此秤在标定前的使用过程中是准的。如果二次仪表流量显示值与最大额定流量值不符，证明此秤在标定前的使用过程中是不准的，并将流量偏差记录，以便对过去的生产产量进行修正。

定量给料秤

定量给料秤又叫配料秤、配料皮带秤或皮带配料秤，一般意义上的电子皮带秤只是测量物料的流量，而定量给料机（皮带配料秤）一方面测量物料的流量，另一方面要以预先设定的流量从进料斗里向外输送物料。

振动给料机工作原理：

振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。

物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。
给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

定量给料机的电气部分

定量给料机电气部分包括称重传感器、速度传感器、称重控制器、变频器、调速电机、现场转换开关、现场开停按钮及指示灯、接线盒及连接电缆（称重传感器、速度传感器与控制器之间的连接）和通讯连接设施（控制器与上位机DCS之间的连接）。

机械部分注意事项

保证滚筒和托辊的润滑良好；防止皮带跑偏，保持皮带轨迹运行理想；保持皮带清洁；确保拉紧装置工作正常；防止物料泄漏；防止皮带划伤和皲裂。其中，保持皮带清洁非常重要，目的是保证定量给料机只称量真正的皮带载荷，而不是连同粘结在皮带上物料的荷重及物料泄漏在秤架上的荷重一起称量。同时，泄漏物料如堆积或卡在皮带与托辊间或传感器之间，会严重影响计量精度。为了清除粘结在皮带上的物料，皮带内外侧均设有刮料清扫器，堆积在秤架上的物料则由人工定期清扫。

日常维护内容及注意事项二

（1）称量框架是秤体使用中需要维护的重点，应保持称重传感器压头及秤架的清洁，检查其紧固螺栓是否松动，称量架是否积料卡秤，称量托辊转动是否灵活。应保持称重传感器、测速传感器上的清洁，尤其是称重段上的三根称重托辊的清洁，以免影响整个计量精度。
（2）皮带、滚筒及托辊均易沾料，应酌情调整皮带内外层清扫器橡胶板与皮带的间距，以消除沾料对计量准确度的影响。
（3）皮带长度及皮带张力变化会影响称重准确度，检修人员更换给料皮带后，应通过从动滚筒调整螺栓调节皮带张力，计量人员应重新进行给料机标定。
（4）秤体支架不得随意搬动、踩踏，否则会造成称重传感器因过载疲劳而损坏，影响整个计量精度。