湖南定量给料机厂家直销

定量给料机主要技术参数：

各种散料的实际给料精度均优于±0.5%设定的给料速率。
给料率大约为50kg/h-180t/h。
输送带宽500mm-1800mm。
辊筒中心距2000毫米-8000毫米，采用插件系统，尺寸可按用户要求定做。
输出接口：多种可选，可与DCS系统连接。
环境温度：
秤体-10℃～+60℃
仪表-10℃～+45℃
工作电源：
仪表AC220V±15% 50Hz±2%
秤体AC380V±15% 50Hz±2%

定量给料秤

定量给料秤又叫配料秤、配料皮带秤或皮带配料秤，一般意义上的电子皮带秤只是测量物料的流量，而定量给料机（皮带配料秤）一方面测量物料的流量，另一方面要以预先设定的流量从进料斗里向外输送物料。

给料机机器性能

配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。

影响定量给料机计量因素

定量给料机本身的精度是由设备制造厂家决定的，除秤体的工艺制造水平外，定量给料机误差主要表现为皮带载荷（物料荷重）测量误差，皮带速度测量误差，仪表转换及控制运算误差，日常维护中的零点变化、皮带张力及变化、皮带刚度不均、皮带质量不均、水平力变化、物料不稳等所导致的误差。

标定前的检查和清扫

标定前应先检查秤体是否清洁，皮带是否粘料，皮带张力是否恒定合适，皮带有无跑偏，皮带与托辊及称重传感器之间是否卡料，滚筒及每一个托辊是否灵活、运转正常；电气部分要重点检测称重传感器是否已疲劳（在9V直流工作电压激励下，检测零点时的直流输出 mV 信号是否在正常范围之内），测速传感器是否工作正常。以上检查正常后，方可进行标定工作。

日常维护内容及注意事项二

（1）称量框架是秤体使用中需要维护的重点，应保持称重传感器压头及秤架的清洁，检查其紧固螺栓是否松动，称量架是否积料卡秤，称量托辊转动是否灵活。应保持称重传感器、测速传感器上的清洁，尤其是称重段上的三根称重托辊的清洁，以免影响整个计量精度。
（2）皮带、滚筒及托辊均易沾料，应酌情调整皮带内外层清扫器橡胶板与皮带的间距，以消除沾料对计量准确度的影响。
（3）皮带长度及皮带张力变化会影响称重准确度，检修人员更换给料皮带后，应通过从动滚筒调整螺栓调节皮带张力，计量人员应重新进行给料机标定。
（4）秤体支架不得随意搬动、踩踏，否则会造成称重传感器因过载疲劳而损坏，影响整个计量精度。