K型机械式给料机优点
K型机械式给料机优点是耐用、维修费用低，安装所需底盘高度较低，并且对物料的组成、粒度的大小以及水分的含量等物理性质要求不高。但是，随着科学技术的迅速发展，矿井机械智能化程度得到了极大的提高，这种机械式给料机已无法满足后来工业生产的需求。
K型机械式给料机优点是耐用、维修费用低，安装所需底盘高度较低，并且对物料的组成、粒度的大小以及水分的含量等物理性质要求不高。但是，随着科学技术的迅速发展，矿井机械智能化程度得到了极大的提高，这种机械式给料机已无法满足后来工业生产的需求。
电磁振动给料机
电磁振动给料机采用可控硅整流的方式供电。其输出电压的大小与可控硅的导通角直接相关，因此，在使用时，一般通过调节导通角的大小来控制输出电压的高低。同时根据不同的使用环境，可选择不同的信号来控制可控硅导通角的大小，以达到给料机自动定量给料的目的。
给料机特性
给料机加配料需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长。
给料机加配料需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长。
振动给料机
维护要求
维护要求
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
设备维护注意事项
经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
振动给料机起动前准备工作
振动给料机起动前准备工作：
（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净。
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净。
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
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