振动给料机
振动给料机又称振动喂料机,是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机起源
振动给料机起源于上世纪中期,当时由美国科学研究者设计制造了一种K型机械式往复给料机(如图所示),它是通过连杆及偏心轴传动进行工作的。由于该机械式给料机的设计新颖,所以其一问世就引起了广泛的关注,再加上它能把劳动者从繁重的工作中解放出来,大大地提高了生产率,因此,在矿井生产中,特别是煤矿井下得到了广泛的应用。
振动给料机起源于上世纪中期,当时由美国科学研究者设计制造了一种K型机械式往复给料机(如图所示),它是通过连杆及偏心轴传动进行工作的。由于该机械式给料机的设计新颖,所以其一问世就引起了广泛的关注,再加上它能把劳动者从繁重的工作中解放出来,大大地提高了生产率,因此,在矿井生产中,特别是煤矿井下得到了广泛的应用。
维护要求
维护要求
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
振动给料机
振动给料机工作参数
振动给料机工作参数包括振动频率、振幅、激振角、安装角等。合理选择工作参数是保证机器正常运转的重要条件, 它不仅要满足生产率的需要, 而且也要考虑到机器所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。此外输送效率还常常与物料的运动特性有密切关系。因此在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。
设备维护注意事项
经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以重视。对于润滑,应注意以下几点:
(1)本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油;
(2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注),每3-6个月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以重视。对于润滑,应注意以下几点:
(1)本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油;
(2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注),每3-6个月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
安全技术:
安全技术:
(1)本机操作人员,须经安全技术教育;
(2)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;
(3)机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。
(1)本机操作人员,须经安全技术教育;
(2)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;
(3)机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。